常规无损检测方法的能力范围和局限性
发表时间：2020-10-22
常规五大检测方法；
1、射线照相检测（RT）
能力范围：
a)能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷；
b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷；
c)能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。
注：射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kVＸ射线的透照厚度可达85 mm左右，钴60伽玛射线的透照厚度可达 200 mm左右，9 MeV高能Ｘ射线的透照厚度可达400 mm左右。
局限性：
a)较难检测出锻件和型材中存在的缺陷；
b)较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。
2、超声检测（UT）
能力范围：
a)能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷；
注1：用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷，对于钢铁材料，其最大有效探测深度可达1 m左右；
注2：用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。
b)能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷；
注：通常采用斜射技术，若用 2.5 MHz超声波对钢焊缝进行检测，其最大有效探测深度约为 200 mm。
c)能检测出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷；
注：通常采用液浸技术，对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。
d)能检测出铸件（如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁）中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷；
e)能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。
局限性：
a)较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）中存在的缺陷；
b)较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
3、磁粉检测（MT）
能力范围：
a)能检测出铁磁性材料（包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷；
b)能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但较难确定缺陷的深度。
局限性：
a)不适用于非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等材料；
b)不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。
4、渗透检测（PT）
能力范围：
a)能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷；
b)能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。
局限性：
a)不适用于疏松的多孔性材料；
b)不能检测出表面未开口而存在于材料内部和（或）近表面的缺陷。
5、涡流检测（ET）
能力范围：
a)能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷；
b)能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类。
局限性：
a)不适用于非导电材料；
b)不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷；
c)较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。
